采用電磁感應加熱代替火焰或電熱片，實現(xiàn)了管道、壓力容器焊前預熱、焊后熱處理，具有加熱速度快、能耗高、加熱成本低等優(yōu)點。但是，在焊前預熱過程中，經(jīng)常會遇到同時同時進行加熱的情況，因此需要對焊接工藝與感應加熱工藝的相互作用進行分析。以狹縫自動埋弧焊為例，首先分析了感應加熱工藝對焊接工藝的影響。

感應器內(nèi)部一般經(jīng)過中、高頻交流感應線圈，其內(nèi)部具有同頻率交變磁場。在理論上，中高頻交變磁場的頻率較高，對直流埋弧焊電弧形貌影響很小。

另外，工件間的中高頻交變磁場加熱，其自身具有消磁效應，在工件加熱及加熱后，工件不會發(fā)生磁化，因而不影響后續(xù)的焊接。最終，電磁感應加熱線圈所產(chǎn)生的交變磁場在工藝設計不當?shù)那闆r下，會形成一定程度的電磁輻射泄漏，但這種輻射強度隨距離呈指數(shù)遞減，在距離感應線圈半米處半米的地方其電磁輻射已經(jīng)幾乎與普通家電產(chǎn)品的相當。設計合理的電磁感應工藝，對埋弧焊窄間隙焊機極少產(chǎn)生電磁影響。

第二，焊接工藝對感應加熱工藝的影響。電弧強弧光和焊接飛濺都會對感應電纜產(chǎn)生熱損傷，過高的溫度會影響感應加熱效率。埋弧焊工藝不可見弧光及焊接飛濺，焊接時感應電纜的熱損傷可以忽略。焊接后熱處理時，應考慮工件高溫對鋼索壽命的影響。所以電纜抗高溫性能對于電磁感應加熱是至關重要的。

同時，在焊接過程中，還會發(fā)生感應電纜的機械損傷。當電纜發(fā)生大變形、折彎、局部損壞等機械損傷時，需要及時更換，否則會由于斷口電阻增大產(chǎn)生熱量而引起電纜溫度劇升。